中文简体
Bir disk değirmeni kısa listenizde olduğunda ilk soru hangi markayı satın alacağınız değildir. Önemli olan makinenin beslediğiniz malzemeyle ve ihtiyacınız olan tozla eşleşip eşleşmediğidir. Diskli değirmen, besleme stoğunu kontrollü bir parçacık boyutuna kadar öğütmek, kesmek ve sıkıştırmak için iki döner disk kullanır. Kırılgan, kuru ve tanecikli malzemeleri işler ve plastik işlemede çekiçli değirmenlere ve öğütücülere yaygın bir alternatiftir. Yüksek maliyetli bir uyumsuzluğu önlemek için işleme başlamadan önce disk geometrisini, hızını, ilerleme hızını ve aşınma ömrünü kontrol etmeniz gerekir.
Bir Disk Değirmeni Aslında Ne Yapar?
Diskli değirmen, biri sabit, diğeri dönen iki disk arasındaki ayarlanabilir açıklığa dayanır. Malzeme merkezden beslenir ve dışarı doğru hareket ettikçe azalır. Ana indirgeme mekanizmaları, disk desenine bağlı olarak bir miktar etkiye sahip olan sıkıştırma ve kesmedir. Sonuç, nispeten dar boyut dağılımına sahip tutarlı bir tozdur; bu genellikle sonraki proseslerin ihtiyaç duyduğu şeydir.
Plastik uygulamalarda PVC, PE, PA ve PP'nin öğütülmesi için diskli değirmenler kullanılabilir. Mineraller, tahıllar ve kimyasallar için de kullanılabilirler ancak makinenin bu malzemeye göre yapılandırılması gerekir. Plastik diskli değirmen, polimerin erimesini önlemek için alaşımlı çelik diskler ve soğutma veya ortam tasarımı kullanır. Bir tahıl diskli değirmeni farklı disk desenleri ve hızları kullanır.
Ortak Diskli Değirmen Uygulamaları
Diskli değirmenler herkese uygun tek çözüm değildir. En iyi kullanım durumları, yaklaşık 100 mikronun altında çok ince boyutlar gerektirmeyen kuru, kırılgan ve granüler malzemelerdir. Plastiklerde, PE ve PP için oda sıcaklığında diskli değirmenler kullanılırken, PVC genellikle biraz farklı bir disk konfigürasyonu kullanır. Aşağıdaki tablo tipik uygulamaları ve sınırlamaları özetlemektedir.
| Malzeme Türü | Diskli Değirmen Uygunluğu | Tipik Çıkış | Ana Endişe |
|---|---|---|---|
| PVC tozu | Yüksek | 200–500 ağ gözü | Isı üretimi ve aşınma |
| PE döner kalıplama tozu | Yüksek | 300–600 mikron | Tekdüzelik ve akıcılık |
| PA / PP | Orta-Yüksek | 250–800 mikron | Ortam işlemi gerekli |
| Tahıllar ve yem | Yüksek | Kaba ila orta un | Nem içeriği |
| Mineraller ve cevherler | Orta | 100–500 ağ gözü | 7 Mohs'un üzerinde sertlik |
Malzemeniz yapışkan, ıslak veya aşırı sertse diskli değirmen doğru seçim olmayabilir. Bu gibi durumlarda, sırayla bir pülverizatör veya çeneli kırıcı kullanmak daha iyi olabilir. Ancak kuru, kırılgan plastikler ve birçok gıda ve mineral ürün için diskli değirmen tekrarlanabilir ve sessiz bir indirgeme yöntemi sunar.
Diskli Değirmenin Pülverizatörden Farkı
Diskli değirmen ve pulverizatör terimleri bazen birbirinin yerine kullanılır, ancak farklı makine ailelerine atıfta bulunurlar. Pülverizatör, malzemeyi etkilemek ve öğütmek için genellikle bıçaklı veya çekiçli bir rotor kullanır ve genellikle PVC veya PE gibi belirli bir polimer için tasarlanmıştır. Diskli değirmen, sıkıştırma ve kesme uygulamak için düz veya dişli diskler kullanır. Plastik toz üretimi için pratik fark, parçacık şekli ve ısı oluşumundadır.
Diskli değirmenler, dönerek kalıplama için daha iyi akışkanlığa sahip olabilen pul benzeri bir toz üretir. Pülverizatörler daha fazla ince tane üretebilir ancak ısıya duyarlı malzemeler için sıvı nitrojene ihtiyaç duyabilir. PA veya PP'yi işlerseniz, oda sıcaklığındaki bir diskli değirmen, kriyojenik öğütme maliyetini ortadan kaldırabilir. Tipik bir örnek, 500 PA/PP ortam sıcaklığında öğütücü Sıvı nitrojen olmadan çalışacak şekilde özel olarak tasarlanmıştır.
Değerlendirilecek Temel Teknik Parametreler
Fiyat teklifi istemeden önce aşağıdaki beş parametre konusunda net olmanız gerekir. Bunlar diskli değirmenin üretim hedefinizi karşılayıp karşılamayacağını belirleyen değerlerdir.
- Disk çapı . Daha büyük diskler taşlama alanını ve verimi artırır ancak aynı zamanda güç gereksinimini de artırır. Tipik çaplar 300 mm'den 900 mm'ye kadar değişir.
- Dönme hızı . Daha yüksek hız, daha fazla darbe ve daha ince toz anlamına gelir, ancak aynı zamanda daha fazla ısı ve aşınma anlamına da gelir. Plastikler için hız genellikle 4.000 rpm'nin altında tutulur.
- Besleme parçacık boyutu . Diskli değirmenler, genellikle 10 mm'nin altındaki küçük besleme parçalarıyla en iyi şekilde çalışır. Büyük boyutlu besleme sıkışmaya ve diskin erken aşınmasına neden olur.
- Hedef çıktı boyutu . Eğer 100 mikronun altına ihtiyacınız varsa disk değirmen bazı malzemeler için yeterli olabilir ama hepsi için yeterli olmayabilir. Çok ince PVC tozu için sıklıkla ince disk geometrisine sahip 800 veya 900 modeli kullanılır.
- Sıcaklık kontrolü . Isıya duyarlı polimerler için makinenin ortam sıcaklığında veya soğutma desteğiyle çalışması gerekir. PA/PP için malzeme spesifikasyonunun kontrol edilmesi sıvı nitrojenin gerekli olmadığını doğrulamalıdır.
Yüksek verimli plastik öğütme için tasarlanmış bir diskli değirmen örneği, 800 serisi yüksek kapasiteli masterbatch pülverizatörü Masterbatch ve polimer bileşik tozlarının sürekli üretimi için inşa edilmiştir.
Diskli Değirmen - Çekiçli Değirmen - Bilyalı Değirmen
Doğru makineyi seçmek üç ana rakibin karşılaştırılmasını gerektirir. Her birinin farklı bir mekanizması ve parçacık boyutu aralığı vardır.
| Makine Tipi | Redüksiyon Mekanizması | Şunun için en iyisi: | Parçacık Boyutu Aralığı | Isı Üretimi |
|---|---|---|---|---|
| Diskli değirmen | Sıkıştırma ve kesme | Kuru, kırılgan malzemeler, plastikler, taneler | 100 mikron – 1 mm | Orta |
| Çekiçli değirmen | Etki | Kaba öğütme, geri dönüşüm, lifli | 1 mm – 5 mm | Düşük ila orta |
| Bilyalı değirmen | Yıpranma ve etki | Minerallerin ve metallerin ince öğütülmesi | 10 – 100 mikron | Düşük |
Plastik geri dönüşümünde, diskli değirmen toz haline getirmeden önce hurdayı kırmak için genellikle çekiçli değirmen kullanılır. Diskli değirmen, son parçacık kontrol aşamasının en güçlü gücüdür. Çok sert olmayan plastikler için döner kalıplama ve masterbatch uygulamaları için gereken dar parçacık dağılımını sağlar.
Doğru Disk Setini ve Bıçak Malzemesini Seçmek
Diskler, diskli değirmendeki en kritik bileşendir. Geometrileri taşlama işlemini, malzemeleri ise aşınma ömrünü belirler. PVC ve PE için diskler genellikle yüksek sertliğe sahip alaşımlı çelikten dökülür. Disk düzeni çift dişli, entegre veya büyük disk şeklinde rotor olabilir.
Cam dolgulu plastikler gibi aşındırıcı malzemeleri işliyorsanız, çukurlaşmaya karşı dayanıklı sertleştirilmiş alaşımlı çelik disklere ihtiyacınız vardır. PVC tozu için genellikle ince dişlere sahip pürüzsüz bir disk kullanılır. çift dişli disk plastik uygulamalarda yüksek kesmeli taşlama için yaygın bir seçimdir. PVC büyük disk şekilli rotor yüksek kapasiteli PVC taşlama için başka bir seçenektir.
Diskleri değiştirmek sürekli bir maliyettir. Tedarikçiye saat olarak beklenen hizmet ömrünü ve değiştirme maliyetini sormalısınız. Kaynak fabrika gibi kendi disklerini üreten bir fabrika genellikle daha iyi fiyatlandırma ve yedek parçalara daha hızlı erişim sağlayabilir.
Üretim Hattında Dikkat Edilecek Hususlar
Diskli değirmen genellikle bağımsız bir ünite değildir. Komple kırma ve toz haline getirme hattının bir parçası olarak kurulur. Hat tipik olarak bir kırıcı, bir diskli değirmen, bir siklon ayırıcı ve bir toz toplama sistemi içerir. Hurda plastikleri işliyorsanız bir konveyöre ve granülatöre de ihtiyacınız olabilir.
Tam bir çözüm için şuna bakabilirsiniz: bıçak tipi kırma ve toz haline getirme üretim hattı bir kırıcıyı bir pulverizatörle birleştiren bir sistemdir. Çekiç/darbeli tip hat daha kaba ve daha zor malzemeler için daha iyidir. Tam bir hatta mı yoksa sadece bağımsız bir diskli değirmene mi ihtiyacınız olduğuna karar vermek, mevcut ekipmanınıza ve nihai toz spesifikasyonuna bağlıdır.
Satın Almada Dikkat Edilecek Hususlar: Toleranslar, Maliyet ve Hizmet
Teklifleri karşılaştırırken yazılı olarak aşağıdaki ayrıntıları arayın.
- Çıkış spesifikasyonunu temizle . Tedarikçi, spesifik malzemeniz için beklenen parçacık boyutu dağılımını ve kapasiteyi kg/saat cinsinden belirtmelidir.
- Motor gücü ve voltajı . Kurulu gücü ve makinenin yerel voltaj ve frekansınızda çalışıp çalışamayacağını doğrulayın.
- Aşınma parçaları dahil . Başlangıç fiyatının bir disk setini içerip içermediğini veya yedek parçaları ayrıca sipariş etmeniz gerekip gerekmediğini sorun.
- Teslimat süresi . Kendi bünyesinde işleme yapan bir kaynak fabrikasının genellikle net bir üretim programı vardır.
- Satış sonrası destek . Üreticinin uzaktan sorun giderme, yedek parça gönderimi ve yerinde kurulum sunup sunmadığını kontrol edin.
Diskli değirmen uzun vadeli bir yatırım olduğu için toplam sahip olma maliyeti, başlangıç fiyatından daha önemlidir. Daha düşük kaliteli diskler kullanan bir makine ilk başta ucuz görünebilir, ancak arıza süresi ve değiştirme maliyetleri bu tasarrufu hızla aşındıracaktır. Kendi işleme atölyesine sahip 30 yıllık bir fabrika, daha güvenilir bir aşınma parçası tedariği sunabilir. PE döner kalıplama tozu 500 modeli aramanız gereken sağlam mühendislik türünü yansıtan, yüksek verim ve kararlı çalışma ile tasarlanmıştır.
Nihai Kararın Verilmesi
Malzemenizi ve istediğiniz toz özelliklerini tanımlayarak başlayın. Daha sonra tedarikçinizle basit bir test yaparak disk değirmeninin sizin spesifikasyonlarınıza uyup uymadığını kontrol edin. Birden fazla polimeri işliyorsanız, oda sıcaklığında çok yönlü bir diskli değirmen en iyi yatırım olabilir. Yalnızca PVC'yi işliyorsanız, aşınmaya dayanıklı disklere sahip özel bir PVC disk değirmeni daha verimli olacaktır.
Disk değirmeninin hassas bir alet olduğunu unutmayın. Performansı doğru beslemeye, düzenli disk bakımına ve doğru hız ayarlarına bağlıdır. Daima sektörünüzdeki müşterilerin referans listesini isteyin. Bu, makinenin malzemenizi işleyebileceğinin en iyi kanıtıdır. Bu pratik noktalara odaklanarak, sık karşılaşılan tuzaklardan kaçınabilir ve gelecek yıllardaki üretim sürecinize uygun bir diskli değirmen seçebilirsiniz.
